蘇州高質量激光精密切割機製造技術難度大，其核心技術長期被瑞士、日本等國家的極少數公司所壟斷，因而國內使用的多線切割機全部依賴進口．嚴重製約了我國半導體照明、光伏、集成電路製造等產業的發展。我國每年進口多線切割機約 200 台以上，而且 隨著全球光伏產業的不斷發展，隨著我國光伏產業振興計劃的不斷提升．切片機市場需求將會大幅提高．因而，開發具有自主知識產權的高質量激光精密切割機廠家及裝備．己成為突破國外技術封鎖和國內產業瓶頸的關鍵舉措。

蘇州高質量激光精密切割機是光電信息產業中製備產品基片的重要設備,切片的質量直接影響後續進程的質量和成品率。多線切割是通過極細(70μm)切割線的高速往複運動將工件一次同時切割為數百或上千薄片的一種新型切割技術,相較於傳統的內圓和外圓切割,具有加工精度高、效率高和材料損耗少的優勢,已成為切片加工的主流設備。張力控製技術是多線切割得以進行的關鍵技術,張力的波動程度和變化頻率直接影響了切片質量。目前國內雖然有不少對多線切割機的研究,但是其中對於張力控製的研究較少,張力控製技術主要掌握在少數發達國家手中,所以從理論和實際兩方麵考慮,對張力控製係統進行研究和應用很有必要。本文針對多線切割機的張力控製係統靜態超調大、穩態誤差大、加速度時張力波動大的問題,設計張力閉環控製係統,建立其數學模型,通過分析高質量激光精密切割機走線過程中的各張力幹擾因素,提出一種基於模糊PID控製算法的張力閉環控製策略,並進行了 MATLAB仿真分析和上機試驗,實現了高精度的張力控製。

蘇州高質量激光精密切割機在切割加工過程中，斷線是不可避免的問題之一，如何降低斷線率、及時監測斷線信息、減少斷線所造成的損耗及設備損傷，是國內外多線切割技術研發人員所關注的焦點，也是技術研發人員們一直想要攻關的重要項目。唐山久久久精品国产亚洲AV水蜜桃科技股份有限公司技術研發人員針對這一問題深入實踐，反複試驗，終於攻克以上技術難題，從而實現多線切割技術的新突破。 新型係列多線切割機創新改進走線係統，8個走線導輪，大大降低了斷線率和耗材損耗。新型高質量激光精密切割機具備斷線保護係統，通過內置自動感應係統，精準及時地判斷出斷線信號，斷線即可停機，以此保護羅拉免受損傷。此外，智能化的監控係統、精準的伺服電機係統、創新的排線自動感應係統等等，均為預防、監控斷線情況提供有力保障。

高質量激光精密切割機可有效的提升生產效率、提升產品規格、提升產品良品率。可減少企業人力資源成本、減少材料損耗。可節約企業占地麵積。(1)選擇電參數不當,電流過大；(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太髒；(4)管道堵塞,工作液流量大減；(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；(7)脈衝電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。高質量激光精密切割機在操作時要注意以上事項。